一種高濃廢水的零排放方法
技術領域 [0001] 本發明涉及工業廢水處理領域，具體說是一種高濃廢水的零排放方法。尤指一種利用膜分離技術處理高濃廢水的零排放方法。更具體地說，涉及一種“納濾+碟管式反滲透+蒸發結晶”處理高濃廢水的零排放方法。 背景技術 [0002] 近年來，石化企業産生的高濃廢水成為一個處理難題，該股廢水既不能排放也不能回用，給各企業帶來極大的困擾。因此，亟需尋求新型的分離技術解決該類廢水的處理排放問題。 [0003] 納濾(NF)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，其截留分子量在200〜1000範圍内，孔徑為幾納米。納濾具有以下技術特點:能截留分子量大于100的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和單價離子透過；可在高溫，酸，堿等苛刻條件下運行，耐污染；運行壓力低，膜通量高，裝置運行費用低；納濾對于不同價态的陰離子存在道南效應。物料的荷電性、離子價數和濃度對膜的分離效應有很大影響。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200〜500之間的有機物有較高脫除率。基于這一特性，納濾過程主要應用于水的軟化、淨化以及相對分子質量在百級的物質的分離、分級和濃縮、脫色和去異味等。在實際廢水處理中，可以将納濾和其他污水處理過程相結合，以進一步降低費用和提高處理效果。 [0004] 碟管式反滲透膜(DTR0膜)是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉杆和端闆進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。DTRO膜的工作原理是:料液通過膜堆與外殼之間的間隙後通過導流通道進入底部導流盤中，被處理的液體以*短的距離快速流經過濾膜，然後180度逆轉到另一膜面，再流入到下一個過濾膜片，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的切向流過濾，濃縮液*後從進料端法蘭處流出。料液流經過濾膜的同時，透過液通過中心收集管不斷排出。濃縮液與透過液通過安裝于導流盤上的O型密封圈隔離。和常規反滲透相比，碟管式反滲透的技術優勢在于: (I)避免物理堵塞現象。碟管式膜組件采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞；(2)膜結垢和膜污染較少。采用帶凸點支撐的導流盤，料液在過濾過程中形成湍流狀态，*大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的産生；(3)膜使用壽命長。采用碟管式膜組件能有效減少膜結垢，膜污染減輕，清洗周期長，膜組件易于清洗，清洗後通量恢複性好，從而延長了膜片壽命；(4)濃縮倍數高。碟管式膜組件是目前工業化應用壓力等級*高的膜組件，操作壓力*高可達16MPa。 [0005] 鑒于碟管式反滲透膜的技術優勢，目前該技術被廣泛用于各種場合的垃圾滲濾液處理。中國專利CN200510102945.5涉及了一種處理生活垃圾填埋場的垃圾滲濾液的方法，該專利在對垃圾滲濾液進行預曝氣的基礎上，采用了碟管式反滲透工藝來處理垃圾滲濾液；中國專利CN200510102946.X涉及了一種處理生活垃圾焚燒廠的垃圾滲濾液的設備及其方法，該方法針對垃圾滲濾液的水質特點，主要采用預處理+膜生物反應器+碟管式反滲透的工藝流程。其中預處理主要是對垃圾滲濾液采用離心脫水進行固液分離，去除大量懸浮物；膜生物反應器主要是對預處理後的垃圾滲濾液進行好氧生化，之後通過超濾膜過濾分離泥水混合物；碟管式反滲透主要是針對經過膜生物反應器處理後的垃圾滲濾液進行分離淨化，得到質量較好的反滲透産水和反滲透濃縮液。 [0006] 中國專利CN201210509879.3涉及一種硫酸鋇生産中硫化鈉回收工藝及裝置，用于回收稀硫化鈉廢液，該專利涉及的工藝中采用碟管式反滲透濃縮硫酸鈉稀溶液，經過濃縮後的硫酸鈉濃縮液返回到硫酸鋇生産工藝中。 [0007] 此外，中國專利CN102557321A涉及一種高濃廢水的零排放方法，采用了結晶技術、膜蒸餾技術、微波催化燃燒技術和太陽能和風能發電技術，實現廢水零排放。該專利中，所述高濃廢水首先進入結晶設備進行無機物的結晶，之後經膜蒸餾設備進行分離，透過膜蒸餾設備膜的水蒸氣冷卻後得到純水，其他未透過膜的混合蒸汽經冷凝得到雜用水，其中混合蒸汽中的不凝氣體進入微波催化燃燒器進行分解得到無毒無害小分子物質。盡管該專利也涉及一種高濃廢水的零排放方法，但是，該專利處理流程複雜，并且太陽能或風能發電作為膜蒸餾的熱源，使得膜蒸餾過程受到天氣條件的限制，處理效果不穩定。 發明内容 [0008] 針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種高濃廢水的零排放方法，即一種*大限度回收水資源、基本實現零排放的采用“納濾+碟管式反滲透+蒸發結晶”處理高濃廢水的方法。 [0009] 為達到以上目的，本發明采取的技術方案是: [0010] 一種高濃廢水的零排放方法，包括以下各步驟: [0011] (I)納濾:高濃廢水進入到納濾單元進行納濾過濾處理，經過所述納濾單元分離濃縮後，得到納濾産水和納濾濃水； [0012] (2)碟管式反滲透:步驟(I)得到的所述納濾産水進入碟管式反滲透單元進行深度濃縮，經過所述碟管式反滲透單元分離濃縮後，得到反滲透産水和反滲透濃水； [0013] (3)蒸發結晶:步驟(2)得到的所述反滲透濃水進入蒸發結晶單元進行蒸發結晶處理，得到鹽類晶體和蒸發結晶的産水。 [0014] 在上述方案的基礎上，步驟(I)中所述納濾單元的納濾膜組件采用卷式膜組件。 [0015] 在上述方案的基礎上，所述卷式膜組件的膜材料為聚酰胺或磺化聚醚砜。 [0016] 在上述方案的基礎上，步驟⑴中所述納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力為0.5〜IMPa0 [0017] 在上述方案的基礎上，步驟(2)中所述碟管式反滲透單元采用的碟管式反滲透膜組件為高壓或超高壓碟管式反滲透膜組件。 [0018] 在上述方案的基礎上，所述碟管式反滲透單元的操作壓力為12〜16MPa。 [0019] 在上述方案的基礎上，步驟(2)中所述碟管式反滲透單元采用的碟管式反滲透膜組件的形式為多個碟片式膜片串聯在一個中心管上構成碟片式膜柱。 [0020] 在上述方案的基礎上，步驟(3)中所述蒸發結晶單元采用蒸發結晶器，熱源采用廢蒸汽加熱。 [0021] 在上述方案的基礎上，在步驟(I)得到的納濾濃水中加入鹽類将鈣離子沉澱下來，固體集中幹化處置，剩餘的納濾濃水的上清液進入到活性炭吸附單元進行活性炭吸附後返回到所述納濾單元前和所述高濃廢水混合進入納濾單元循環處理。 [0022] 在上述方案的基礎上，在所述納濾濃水中加入的鹽類為硫酸鈉和/或碳酸鈉，鹽類的投加量為Ca2+:鹽的摩爾比為1:1。 [0023] 在上述方案的基礎上，所述活性炭為粉末活性炭或顆粒活性炭，投加量為活性炭:COD的質量比為2:1〜10:1。 [0024] 在上述方案的基礎上，高濃廢水的水質特征為:廢水pH 7〜8，電導率10000〜20000 μ s/cm, CODcr 100 〜500mg/L，Na+2000 〜4000mg/L，Cl 2500 〜5000mg/L，以 CaCO3計總硬度 1500 〜3000mg/L，SS100 〜500mg/L，溶矽 50 〜100mg/L，NH4-N 50 〜500mg/L。 [0025] 在上述方案的基礎上，所述高濃廢水經過所述納濾單元處理，水回收率高于85%。 [0026] 在上述方案的基礎上，所述納濾産水經過所述碟管式反滲透單元處理，水回收率高于85%。 [0027] 在上述方案的基礎上，所述反滲透濃水經過所述蒸發結晶單元處理，水回收率高于 80%o [0028] 在上述方案的基礎上，系統産水電導率彡30(^3/011，産水0)0„〈1011^/1，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0029] 本發明所述的高濃廢水的零排放方法具有以下的有益效果: [0030] 1、本發明針對高濃廢水，在采用納濾去除高濃廢水中的硬度等多價離子和部分有機物的基礎上，通過碟管式反滲透技術和蒸發結晶技術深度濃縮處理，*大限度的回收了水資源，解決了高濃廢水的深度處理甚至零排放問題； [0031] 2、本發明充分利用了納濾去除硬度等多價離子和部分有機物的優勢，去除高濃廢水中的硬度和部分有機物，便于後續的碟管式反滲透處理； [0032] 3、本發明中的納濾工藝有效降低了碟管式反滲透過程的膜污染，提高了碟管式反滲透系統的回收率； [0033] 4、本發明中采用碟管式反滲透工藝，和常規反滲透相比，碟管式反滲透通過采用碟管式反滲透膜組件，有效減緩了膜污染，延長了膜的清洗周期和使用壽命，提高了系統回收率； [0034] 5、采用本發明的方法，不僅可以獲得大量滿足回用需求的産水，同時也解決了高濃廢水的難以處理問題，在*大限度回收水資源的同時，基本實現零排放，具有重要環境效益； [0035] 6、本發明的方法有效整合了各自的技術優勢，優化了高濃廢水深度處理回用的工藝流程。本發明的方法相對于廢水直接進行多效蒸發而言，運行費用低，并有效減少了結垢和有機物的污染。 [0036] 高濃廢水經過本發明方法處理後，産水電導率彡300 μ S/cm，産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 附圖說明 [0037] 本發明有如下附圖: [0038] 圖1是本發明高濃廢水的零排放方法的工藝流程示意圖。 具體實施方式 [0039] 以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。 [0040] 本發明的一種高濃廢水的零排放方法，包括以下各步驟: [0041] (I)納濾:高濃廢水進入到納濾單元進行納濾過濾處理，經過所述納濾單元分離濃縮後，得到納濾産水和納濾濃水； [0042] (2)碟管式反滲透:步驟(I)得到的所述納濾産水進入碟管式反滲透單元進行深度濃縮，經過所述碟管式反滲透單元分離濃縮後，得到反滲透産水和反滲透濃水； [0043] (3)蒸發結晶:步驟(2)得到的所述反滲透濃水進入蒸發結晶單元進行蒸發結晶處理，得到鹽類晶體和蒸發結晶的産水。 [0044] 在上述方案的基礎上，步驟(I)中所述納濾單元的納濾膜組件采用卷式膜組件。 [0045] 在上述方案的基礎上，所述卷式膜組件的膜材料為聚酰胺或磺化聚醚砜。 [0046] 在上述方案的基礎上，步驟⑴中所述納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力為0.5〜IMPa0 [0047] 在上述方案的基礎上，步驟(2)中所述碟管式反滲透單元采用的碟管式反滲透膜組件為高壓或超高壓碟管式反滲透膜組件。 [0048] 在上述方案的基礎上，所述碟管式反滲透單元的操作壓力為12〜16MPa。 [0049] 在上述方案的基礎上，步驟(2)中所述碟管式反滲透單元采用的碟管式反滲透膜組件的形式為多個碟片式膜片串聯在一個中心管上構成碟片式膜柱。 [0050] 在上述方案的基礎上，步驟(3)中所述蒸發結晶單元采用蒸發結晶器，熱源采用廢蒸汽加熱。 [0051] 在上述方案的基礎上，在步驟(I)得到的所述納濾濃水中加入鹽類将鈣離子沉澱下來，固體集中幹化處置，剩餘的納濾濃水的上清液進入到活性炭吸附單元進行活性炭吸附後返回到所述納濾單元前和所述高濃廢水混合進入所述納濾單元循環處理。 [0052] 在上述方案的基礎上，在所述納濾濃水中加入的鹽類為硫酸鈉和/或碳酸鈉，鹽類的投加量為Ca2+:鹽的摩爾比為1:1。 [0053] 在上述方案的基礎上，所述活性炭為粉末活性炭或顆粒活性炭，投加量為活性炭:COD的質量比為2:1〜10:1。 [0054] 在上述方案的基礎上，高濃廢水的水質特征為:廢水pH 7〜8，電導率10000〜20000 μ s/cm, CODcr 100 〜500mg/L，Na+2000 〜4000mg/L，Cl 2500 〜5000mg/L，以 CaCO3計總硬度 1500 〜3000mg/L，SS100 〜500mg/L，溶矽 50 〜100mg/L，NH4-N 50 〜500mg/L。 [0055] 上述過程中，步驟(2)中産生的反滲透産水以及步驟(3)中産生的蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。吸附飽和後的活性炭進行再生或作為燃料直接進行燃燒處理。 [0056] 本發明中所述高濃廢水經過所述納濾單元處理，水回收率高于85%。 [0057] 本發明中所述納濾産水經過所述碟管式反滲透單元處理，水回收率高于85%。 [0058] 本發明中所述反滲透濃水經過所述蒸發結晶單元處理，水回收率高于80%。 [0059] 所述高濃廢水經過本發明方法處理後，系統産水電導率彡300 μ S/cm，産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0060] 本發明與現有技術的實質性區别在于，針對現有技術中對高濃廢水的難于處理問題，采用“納濾+碟管式反滲透+蒸發結晶”處理高濃廢水。首先，采用納濾去處廢水中的硬度等多價離子和部分有機物，該處理過程中産生的納濾濃水加鹽進行沉澱處理，得到鈣渣，沉澱後的上清液進行活性炭吸附，活性炭吸附後的産水和納濾進水混合進入納濾單元循環處理。之後采用碟管式反滲透技術對去除硬度和部分有機物後的高濃廢水進行深度濃縮處理，經過碟管式反滲透深度濃縮後的反滲透濃水再進行蒸發結晶處理，将濃水中的鹽類固體結晶出來，集中幹化處置。該處理過程中産生的反滲透産水以及蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。通過上述工藝流程，本發明在解決該股廢水排放難題的同時，*大限度地回收了水資源，基本實現了高濃廢水的零排放。和現有技術相比，本申請針對自身廢水的水質特點，充分利用了各自的技術優勢，提出了更為合理的工藝流程。本申請中的零排放工藝流程步驟簡單，處理效果穩定。 [0061] 實施例1 [0062] 工藝流程示意圖見圖1。本實施例的高濃廢水的水質特征為:廢水pH 7，電導率 10000 μ s/cm, CODcr 100mg/L，Na+2000mg/L，Cl 2500mg/L，總硬度(CaCO3) 1500mg/L，SS100mg/L，溶娃 50mg/L，NH4-N 50mg/L。 [0063] 通過本發明的高濃廢水的零排放方法處理高濃廢水的步驟如下: [0064] (I)納濾:高濃廢水進入到納濾單元進行納濾處理，去除高濃廢水中的硬度等多價離子和部分有機物。經過納濾單元分離濃縮後得到納濾産水和納濾濃水，納濾産水進入步驟(2)進行處理，在納濾濃水中加入碳酸鈉将鈣離子沉澱下來，固體集中幹化處置，碳酸鈉的投加量為Ca2+:碳酸鈉的摩爾比為1:1，剩餘的納濾濃水的上清液采用粉末活性炭進行活性炭吸附，粉末活性炭的投加量為粉末活性炭:C0D的質量比為2:1。經活性炭吸附後的納濾濃水的上清液返回到納濾單元前和作為納濾進水的高濃廢水混合進入納濾單元循環處理； [0065] (2)碟管式反滲透:步驟(I)中得到的納濾産水進入碟管式反滲透單元進一步濃縮。經過碟管式反滲透單元分離濃縮後，得到反滲透産水和反滲透濃水； [0066] (3)蒸發結晶:步驟(2)中的反滲透濃水進入蒸發結晶單元進行蒸發結晶處理，蒸發熱源采用廢蒸汽加熱，經過蒸發結晶後，得到鹽類晶體和蒸發結晶的産水。 [0067] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的納濾膜組件采用聚酰胺卷式膜組件； [0068] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力0.5MPa ; [0069] 在上述納濾單元的運行條件下，納濾出水硬度基本在70mg/L左右； [0070] 上述步驟中，步驟(I)中經過加入碳酸鈉沉澱後的上清液出水硬度小于15mg/L ; [0071] 上述步驟中，步驟⑴中經過粉末活性炭吸附後的出水C0D„/J、于10mg/L，TOC小于 3mg/L ； [0072] 上述步驟中，碟管式反滲透單元所用碟管式反滲透膜組件采用PALL公司的高壓碟管式反滲透膜柱，碟管式反滲透單元的操作壓力為12MPa ; [0073] 在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在13〜16L/m2 水回收率高于85% ； [0074] 在上述碟管式反滲透單元的操作條件下，碟管式反滲透膜通量保持在17〜22L/m2.h，水回收率高于85% ； [0075] 在上述蒸發結晶單元的操作條件下，蒸發結晶單元水回收率高于80% ； [0076] 上述步驟中，步驟(2)中産生的反滲透産水以及步驟(3)中産生的蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。步驟(I)中吸附飽和後的粉末活性炭作為燃料直接進行燃燒處理。 [0077] 上述步驟中，反滲透濃水經過步驟(3)的蒸發結晶處理，得到鹽類晶體，集中幹化處置。 [0078] 高濃廢水經過本發明方法處理後，系統産水電導率彡300 μ S/cm,産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0079] 實施例2 [0080] 工藝流程示意圖見圖1。本實施例的高濃廢水的水質特征為:廢水pH 7.5，電導率 15000 μ s/cm，CODcr 300mg/L，Na+3000mg/L，Cl 3500mg/L，總硬度(CaCO3) 2200mg/L，SS300mg/L，溶矽 80mg/L，NH4-N 200mg/Lo [0081] 實施例2的操作步驟與實施例1相同。其中，與實施例1不同的是:納濾濃水中加入的是硫酸鈉用于将鈣離子沉澱下來，硫酸鈉的投加量為Ca2+:硫酸鈉的摩爾比為1:1 ;剩餘的納濾濃水的上清液采用顆粒活性炭進行活性炭吸附，顆粒活性炭的投加量為顆粒活性炭=COD的質量比為10:1 ； [0082] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的納濾膜組件采用磺化聚醚砜卷式膜組件； [0083] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力0.7MPa ; [0084] 上述步驟中，步驟(I)中經過加入硫酸鈉沉澱後的上清液出水硬度小于20mg/L ; [0085] 上述步驟中，步驟⑴中經過顆粒活性炭吸附後的出水C0D„/J、于10mg/L，TOC小于 3mg/L ； [0086] 在上述納濾單元的運行條件下，納濾出水硬度基本在80mg/L左右； [0087] 上述步驟中，所用碟管式反滲透膜組件采用PALL公司的高壓碟管式反滲透膜柱，碟管式反滲透單元的操作壓力為12MPa ; [0088] 在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在15〜18L/m2 -h,水回收率高于85% ； [0089] 在上述碟管式反滲透單元的操作條件下，碟管式反滲透膜通量保持在16〜21L/m2.h，水回收率高于85% ； [0090] 在上述蒸發結晶單元的操作條件下，蒸發結晶單元水回收率高于80% ; [0091] 上述步驟中，步驟(2)中産生的反滲透産水以及步驟(3)中産生的蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。步驟(I)中吸附飽和後的顆粒活性炭進行再生處理。 [0092] 上述步驟中，反滲透濃水經過步驟(3)的蒸發結晶處理，得到鹽類晶體，集中幹化處置。 [0093] 高濃廢水經過本發明方法處理後，系統産水電導率彡300 μ S/cm,産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0094] 實施例3 [0095] 工藝流程示意圖見圖1。本實施例的高濃廢水的水質特征為:廢水pH 8，電導率 20000 ys/cm，CODcr 500mg/L，Na+4000mg/L，Cl 5000mg/L，總硬度(CaCO3) 3000mg/L，SS500mg/L，溶娃 100mg/L，NH4-N 500mg/L。 [0096] 實施例3的操作步驟與實施例1相同。其中，與實施例1不同的是:納濾濃水中加入的是碳酸鈉和硫酸鈉的混合物用于将鈣離子沉澱下來，碳酸鈉和硫酸鈉的混合物投加量為Ca2+:(碳酸鈉+硫酸鈉)的摩爾比為1:1 ;納濾濃水的上清液采用粉末活性炭進行活性炭吸附，粉末活性炭的投加量為粉末活性炭:COD的質量比為8:1; [0097] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的納濾膜組件采用聚酰胺卷式膜組件； [0098] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力0.SMPa ; [0099] 上述步驟中，步驟(I)中經過加入碳酸鈉和硫酸鈉沉澱後的上清液出水硬度小于15mg/L ； [0100] 上述步驟中，步驟(I)中經過粉末活性炭吸附後的出水C0De/J、于10mg/L，TOC小于 3mg/L ； [0101] 在上述納濾單元的運行條件下，納濾出水硬度基本在90mg/L左右； [0102] 上述步驟中，所用碟管式反滲透膜組件采用PALL公司的超高壓碟管式反滲透膜柱，碟管式反滲透單元的操作壓力為16MPa ; [0103] 在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在14〜18L/m2 -h,水回收率高于85% ； [0104] 在上述碟管式反滲透單元的操作條件下，碟管式反滲透膜通量保持在15〜19L/m2.h，水回收率高于85% ； [0105] 在上述蒸發結晶單元的操作條件下，蒸發結晶單元水回收率高于80% ; [0106] 上述步驟中，步驟(2)中産生的反滲透産水以及步驟(3)中産生的蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。步驟(I)中吸附飽和後的粉末活性炭作為燃料直接進行燃燒處理。 [0107] 上述步驟中，反滲透濃水經過步驟(3)的蒸發結晶處理，得到鹽類晶體，集中幹化處置。 [0108] 高濃廢水經過本發明方法處理後，系統産水電導率彡300 μ S/cm,産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0109] 實施例4 [0110] 工藝流程示意圖見圖1。本實施例的高濃廢水的水質特征為:廢水pH 8，電導率 20000 ys/cm，CODcr 500mg/L，Na+4000mg/L，Cl 5000mg/L，總硬度(CaCO3) 3000mg/L，SS500mg/L，溶娃 100mg/L，NH4-N 500mg/L。 [0111] 實施例4的操作步驟與實施例1相同。其中，與實施例1不同的是，納濾濃水中加入的是碳酸鈉用于将鈣離子沉澱下來，碳酸鈉的投加量為Ca2+:碳酸鈉的摩爾比為1:1 ;剩餘的納濾濃水的上清液采用粉末活性炭進行活性炭吸附，粉末活性炭的投加量為粉末活性炭=COD的質量比為8:1。 [0112] 上述步驟中，步驟(I)的納濾膜組件采用聚酰胺卷式膜組件； [0113] 上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進料液側操作壓力1.0MPa ; [0114] 上述步驟中，步驟(I)中經過加入碳酸鈉沉澱後的上清液出水硬度小于15mg/L ; [0115] 上述步驟中，步驟(I)中經過粉末活性炭吸附後的出水C0D„/J、于10mg/L，TOC小于 3mg/L ； [0116] 在上述納濾單元的運行條件下，納濾出水硬度基本在100mg/L左右； [0117] 上述步驟中，所用碟管式反滲透膜組件采用PALL公司的超高壓碟管式反滲透膜柱，碟管式反滲透單元的操作壓力為16MPa ; [0118] 在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在15〜18L/m2 *h，水回收率高于85% ； [0119] 在上述碟管式反滲透單元的操作條件下，碟管式反滲透膜通量保持在15〜19L/m2.h，水回收率高于85% ； [0120] 在上述蒸發結晶單元的操作條件下，蒸發結晶單元水回收率高于80% ; [0121] 上述步驟中，步驟(2)中産生的反滲透産水以及步驟(3)中産生的蒸發結晶産水均可回用于生産工藝。步驟(I)中吸附飽和後的粉末活性炭作為燃料直接進行燃燒處理。 [0122] 上述步驟中，反滲透濃水經過步驟(3)的蒸發結晶處理，得到鹽類晶體，集中幹化處置。 [0123] 高濃廢水經過本發明方法處理後，系統産水電導率彡300 μ S/cm,産水CODraX 10mg/L，産水T0C〈3mg/L，整個系統水回收率高于90%。 [0124] 本發明在具體實施時，步驟(2)中所述碟管式反滲透單元采用的碟管式反滲透膜組件的形式為多個碟片式膜片串聯在一個中心管上構成碟片式膜柱。 [0125] 本發明在具體實施時，步驟(3)中所述蒸發結晶單元可選擇性地采用現有市售蒸發結晶器，熱源可選擇性地采用廢蒸汽加熱。 [0126] 以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非因此局限本發明的專利範圍，故凡是運用本發明說明書及附圖内容所作的等效變化，均包含于本發明的保護範圍。 [0127] 本說明書中未作詳細描述的内容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。