濃鹽水高效回收蒸發結晶系統
摘要
技術領域
[0001] 本專利涉及工業廢水處理環保技術領域，具體涉及一種濃鹽水高效回收蒸發結晶系統。
背景技術
[0002]目前我國經濟高速發張，同時伴随着能源的巨大消耗，環境問題也日益嚴重。為了使當前的環境局面得以改善，國家對三廢的管理也越來越嚴，工業零排放為衆多企業和專業人事所接受，同時逐漸的開始在工業領域實施。而水作為工業領域必不可少的資源，其濃縮後濃鹽水的排放作為一項重要的環保指标。我國工業領域實施的零排放，關鍵問題是企業末端高鹽工業廢水缺乏技術經濟可行的回收利用方法，這也是重要的技術瓶頸之一。
發明内容
[0003] 本專利克服了現有技術的不足，提供一種濃鹽水高效回收蒸發結晶系統。
[0004] 考慮到現有技術的上述問題，根據本專利的一個方面，為解決上述的技術問題，本專利采用一種濃鹽水高效回收蒸發結晶系統，此系統石灰軟化系統、清水池、雙介質過濾器、弱酸陽床、軟化水池、一級反滲透保安過濾器、一級反滲透、淡水池、一級反滲透濃水池、二級反滲透保安過濾器、二級反滲透、DTR0、蒸發系統、濃鹽水池、結晶系統、脫水系統；為保證此工藝系統的長期穩定運行，還包括相關配套的清洗系統、加藥儲存系統、壓縮空氣系統、廢水中和系統、電氣系統及儀表控制系統。其特征在于:
[0005] 在工藝系統中，一級反滲透濃水進入二級反滲透，二級反滲透濃水進入DTRO，DTRO濃水進入蒸發系統，蒸發系統濃水進入結晶系統，結晶系統結晶體進入脫水系統；
[0006] 一級反滲透及二級反滲透分别采用一級兩段；
[0007] 一級反滲透濃水TDS大于lOOOOmg/1，二級反滲透濃水TDS大于40000mg/l，DTRO濃水TDS大于80000mg/l，蒸發系統濃水TDS大于150000mg/l ；
[0008] 系統總回收率大于85% ；
[0009] 蒸發系統及結晶系統的蒸餾水用熱量回收裝置回收其熱量。
[0010] 為了更好地實現本專利，進一步的技術方案是:
[0011] 作為優選，所述蒸發系統采用熱管式蒸發器，熱媒為蒸汽；
[0012] 作為優選，所述結晶系統采用多效熱法結晶，熱媒為蒸汽；
[0013] 作為優選，所述石灰軟化系統包括機械加速澄清池、石灰裝置、FeCl3裝置、PAM裝置、MgO裝置、蘇打裝置、殺菌劑裝置；
[0014] 作為優選，所述加藥儲存系統包括HCl裝置、NaOH裝置、阻垢劑裝置、還原劑裝置。
[0015]與現有技術相比，本專利的優越性在于:
[0016] (I)工藝流程相對較短，效率較高，占地面積少，節省投資及運行費用；
[0017] (2)無污染，排放物僅為結晶固體顆粒；
[0018] (3)濃鹽水高效回收蒸發結晶系統回收率較高。
附圖說明
[0019] 為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面将對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。
[0020]圖1示出了根據本專利一個實施例的濃鹽水高效回收蒸發結晶系統的結構示意圖。圖中，(101)機械加速澄清池、(102)清水池、(103)雙介質過濾器、(104)弱酸陽床、(105)軟化水池、(106) 一級反滲透保安過濾器、(107) 一級反滲透、(108)淡水池、(109) 一級反滲透濃水池、(110) 二級反滲透保安過濾器、(111) 二級反滲透、(112)DTR0、(113)蒸發系統、(114)濃鹽水池、(115)結晶系統、(116)脫水系統、(117)石灰裝置、(I 18)FeCl3裝置、(119) PAM 裝置、(120) MgO 裝置、(121)蘇打裝置、(122) HCl 裝置、(123) NaOH 裝置、(124)阻垢劑裝置、(125)還原劑裝置、(126)殺菌劑裝置、(127)熱量回收裝置。
具體實施方式
[0021] 下面結合實施例對本專利作進一步地詳細說明，但本專利的實施方式不限于此。
[0022]圖1示出了根據本專利一個實施例的濃鹽水高效回收蒸發結晶系統圖，包括機械加速澄清池(101)、清水池(102)、雙介質過濾器(103)、弱酸陽床(104)、軟化水池(105)、一級反滲透保安過濾器(106)、一級反滲透(107)、淡水池(108)、一級反滲透濃水池(109)、二級反滲透保安過濾器(110)、二級反滲透(111)、DTR0(112)、蒸發系統(113)、濃鹽水池(114)、結晶系統(115)、脫水系統(116)、石灰裝置(117)、FeCl3裝置(118)、PAM裝置(119)、MgO裝置(120)、蘇打裝置(121),HCl裝置(122)、Na0H裝置(123)、阻垢劑裝置(124)、還原劑裝置(125)、殺菌劑裝置(126)、熱量回收裝置(127)。
[0023] 如圖1所示，高鹽工業廢水通過栗打入機械加速澄清池(101)，在進機械加速澄清池(101)由FeCl3裝置(117)加入三氯化鐵，由(119) PAM裝置加入PAM，由(117)石灰裝置加入石灰、由(120)MgO裝置加入氧化鎂、由(121)蘇打裝置加入蘇打，由殺菌劑裝置(126)加入殺菌劑，去除懸浮物、鈣、鎂後，降低高鹽水硬度；
[0024] 高鹽工業廢水在機械加速澄清池(101)經過軟化處理後，靠重力流入清水池(102)，由栗經過(122)HC1裝置加入鹽酸将PH後，進入雙介質過濾器(103)，使大顆粒絮凝物下沉，去除水中的懸浮及膠态雜質後，進入弱酸陽床(104)，弱酸陽床(104)在運行時，先用HCl再生，後用NaOH再生，将弱酸陽樹脂轉化為Na'以提高其交換率，其出水PH大于10，經弱酸陽床(104)處理後進入軟化水池(105);
[0025] 軟化水池(105)出水由栗經過NaOH裝置(123)加入NaOH，将來PH調整為10.5，同時由還原劑裝置(124)加入還原劑，由阻垢劑裝置(125)加入阻垢劑後通過一級反滲透保安過濾器(106)進入一級反滲透(107)，一級反滲透(107)采用一級兩段，此一級反滲透(107)回收率為75%以上，其淨水進入淡水池(108)，其濃水流入一級反滲透濃水池(109)；一級反滲透濃水池(109)出水由栗經過NaOH裝置(123)加入NaOH，将PH調整為10.8左右，由阻垢劑裝置(125)加入阻垢劑後通過二級反滲透保安過濾器(110)進入二級反滲透(111)，二級反滲透(111)采用一級兩段，回收率為75%，其淨水進入淡水池(108)，其濃水經升壓栗進入DTRO (112)；
[0026] 濃水進入DTR0(112)後，其産水進入淡水池(108)，其濃縮後的濃水進入蒸發系統(113);蒸發系統采熱熱管式蒸發器，水通過噴霧蒸發後，其蒸餾水經熱熱量回收裝置(127)回收熱量降溫後進入淡水池(108)，濃縮後的部分進入濃鹽水池(114)，然後經栗打入結晶系統(115)，結晶系統統采用多效熱法結晶，熱媒為蒸汽，其凝結水進入熱量由熱量回收裝置(127)回收熱量降溫後進入淡水池(108);其結晶液進入脫水系統(116)脫水結晶。
[0027] 為保證此工藝系統的長期穩定運行，還包括相關配套的清洗系統、加藥儲存系統、壓縮空氣系統、廢水中和系統、電氣系統及儀表控制系統參于此濃鹽水高效回收蒸發結晶系統的運行。
[0028] 在本說明書中所談到的“ 一個實施例”及“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本專利的範圍内。
[0029] 盡管這裡參照本專利的多個解釋性實施例對本專利進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式将落在本申請公開的原則範圍和精神之内。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍内，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也将是明顯的。