山東海化納濾精制鹵水制堿項目投運
2016-06-13 13:13:17
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| 新興膜技術給傳統純堿工藝帶來重要變革 |
| 山東海化納濾精制鹵水制堿項目投運 |
圖為操作人員在添加防垢劑。特約記者 張勤業 攝
山東海化集團在全國同行業率先将新興膜技術應用于純堿生産中，給傳統純堿企業工藝流程再造帶來重要變革。12月8日，經過四個月的試運行，海化自主開發的日産1萬立方米納濾精制鹵水制堿工業化示範項目投運成功。目前，三台機組已全部投用并滿負荷生産，每小時精制鹵水達420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，産能及産品質量均優于設計值，年可實現綜合效益5000多萬元，一年便可收回投資。
海化純堿廠産能一直位居國内前列，有豐富的地下鹵水和原鹽資源優勢，但由于設備老化等原因，綜合成本較高。為發揮資源優勢、降低生産成本，工程技術人員大膽嘗試、精心探索，将納濾膜材料及技術首用于精制鹵水制堿項目，并攻關成質功。目前，該技術創新應用成果已申請國家專利。
納濾膜技術的創新應用，實現了純堿工藝流程再造。此前同行業一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽後再用海水化鹽制堿，今後海化純堿廠将采用納濾膜技術精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3至4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項每年可節省3600萬元。因鹵水精制，節約原先采用化學法去除雜質鈣、鎂離子費用2100萬元。同時，還延長了關鍵制堿設備的運行周期，提高了純堿質量。業内專家介紹，此技術對優化純堿工藝流程、提升純堿行業競争力意義重大。
目前，海化正在加緊規劃建設二期3萬立方米/日鹵水精制項目，該項目全部建成後，可基本實現所需原鹽全部内部直供，将使海化純堿生産成本處于行業*好水平。（特約記者 張勤業）